在本篇第二章中，我们将详细介绍从开采的矿石中去除黏土、土壤、黄铁矿、石英、云母、氧化铁和其他杂质的精细过程
欢迎回到蓝晶石的“生产过程”系列；在这个系列中，我们将深入探讨生产蓝晶石产品的复杂过程。在第一部分中，我们探索了从地下开采原矿并准备进行精炼的初步步骤。现在，在第二部分中，我们将详细介绍从开采的矿石中去除黏土、土壤、黄铁矿、石英、云母、氧化铁和其他杂质的精细过程。
质量控制
在美国蓝晶石矿业有限公司，我们以卓越的品质和一致性承诺为荣。我们确保20多个步骤的选矿过程中的每一个环节都做到极致精确与细致。每一步骤都在工厂中进行监测和测试，测试频率根据工艺变量从每班次一次到每小时一次不等。此外，还会每天在质量控制实验室对每班次的综合样品进行测试。
湿选：“浮选”
一旦开采的矿石经过充分的粉碎，以实现其所有矿物成分的释放，它就会进入KMC选矿流程的湿选阶段。我们将这一阶段称为“浮选”，因为它涉及几个阶段的泡沫浮选，但许多其他的提纯步骤和技术也与浮选槽一起并依次使用。
水在这一过程的所有部分中都起着至关重要的作用，我们的工厂每分钟大约使用10,000加仑的水。但其中只有一小部分是淡水，因为我们使用的95%-98%水都是不断循环使用的，以最大限度地减少对环境的影响。
然后，使用湿式磨机、水力分级机和水力旋流器对开采的矿石进行精细的粒度分级，随后将其引导至浮选和/或螺旋选矿线路。浮选利用了不同矿物的疏水性和亲水性倾向。这些倾向在不同的水化学环境中得到加强，而这些环境是通过精确控制pH值和化学试剂的定量使用来创建的。另一方面，螺旋选矿则依赖于不同矿物之间的不同比重来实现分选。一旦去除了所有的粘土、石英、云母和黄铁矿，得到的中期产品就会在萃取器上进行“脱水”，然后存放在我们称之为湿式料仓的大型散装储存设施中。
湿式料仓及其内部装载机。
湿式料仓内存有近30,000吨浮选精矿，这些精矿是提纯过程中下一/最终阶段的原料。该建筑的独特设计有助于进一步“脱水”/干燥产品。这一庞大的中间产品存储库为公司提供了生产灵活性。当浮选机进行维修时，可以从湿式料仓中抽取物料；当干燥机因维护而停机时，我们也可将浮选精矿存储在湿式料仓中。
夜间干燥机与冷却器. 干燥机 螺旋机
干选：“干燥机”
接下来，浮选精矿进入“干燥机”，通过加热至300-400°F来去除剩余的水分。随后，产品经过过热处理，并置于一个环境中，使剩余的含铁矿物杂质转化为磁性形式。经过这一关键且耗能的步骤后，产品将被冷却并输送到“磁选车间”。
磁选车间内装有数排不同类型的磁铁：低强度/永磁筒式磁铁、可变强度的高强度磁铁和稀土磁铁。这一磁选流程在上述转化步骤之后进行，能够去除矿体中大部分的铁。从而确保了我们的产品符合严格的铁含量规格，即标准蓝晶石产品的铁含量低于0.85%，而优质级产品的铁含量低于0.19%。
我们的旅程并未就此结束……
请继续关注“生产过程”系列的第三部分，我们将探讨蓝晶石产品的研磨、分级和包装。
尽管这两个弗吉尼亚矿床的寿命尚未最终确定，但按照目前的开采速度，经济可行的矿石储量足够开采多代。
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